Laboratorio de Óxido Sólido

Centra su actividad en la investigación, el desarrollo y la operación de tecnologías de pilas de combustible y electrolizadores de óxido sólido. En él se acomete toda la problemática asociada al desarrollo, integración y caracterización de materiales y sistemas.

ÁREAS

Área de Caracterización Electroquímica de pilas y electrolizadores de tecnología de óxido sólido de hasta 500W.
Área de Síntesis y Procesado Cerámico, donde se integran los equipos relacionados con la síntesis de materiales, el conformado de muestras y la deposición de capas delgadas.
Área de Caracterización de materiales, se realiza la caracterización físico-química de los materiales que componen los sistemas.
Cuarto de hornos, donde se llevan a cabo tratamientos térmicos de materiales y componentes.

EQUIPAMIENTO

ÁREA DE CARACTERIZACIÓN ELECTROQUÍMICA

4 bancos de ensayo

Empleo de diferentes combustibles.
Modo pila o electrolizador.
Cargas y fuentes programables.
Potenciostato-Galvanostato multicanal con módulos FRA.

CUARTO DE HORNOS

Horno tubular de 1500 ºC.
Hornos de mufla hasta 1600ºC.
2 hornos de mufla hasta 1200ºC.

ÁREA DE SÍNTESIS Y PROCESADO CERÁMICO

Electrospinning para la síntesis de micro y nanofibras poliméricas o cerámicas, de 60KV con colector plano y de tambor provisto de dosificadores de alta productividad.
Spin coating para la deposición de capas delgadas en soportes planos.
Dip coater para la deposición de capas delgadas sobre soportes de diferentes geometrías.
Tape caster para el conformado de láminas delgadas.
Screen printing para la deposición de capas delgadas en superficies planas.
Spray provisto de válvula de aguja.
Prensa uniaxial (40tn).
Prensa isostática (10tn).
Extrusionadora de laboratorio para el conformado de soporte.

CUARTO DE CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES

Dilatómetro vertical, operación hasta 1600ºC bajo diferentes atmosferas.
Medidor de tamaño de partícula y potencial Z.
Reómetro de esfuerzo y deformación controlada.

SERVICIOS

Síntesis de micro y nano fibras de materiales cerámicos, polímeros, metálicos o composites.
Preparación de muestras para análisis SEM.
Estudios de sinterizabilidad bajo diferentes atmósferas.
Caracterización electroquímica de dispositivos SOFC o SOEC (EIS, I-V).
Ensayos electroquímicos de larga duración (análisis de degradación)
Caracterización reológica.
Determinación de tamaño de partícula y potencial Z.
Fabricación de soportes cerámicos, planos y tubulares.
Deposición de capas delgadas.